一、テスト前のコア準備:設備とサンプルの二重校正

コーン熱量計をテストする前に、機器のキャリブレーションとサンプルの準備を完了する必要があります。機器については、コーンヒーター、熱電対、計量システムなどの部品の動作状態を確認し、放射熱流を標準熱源でキャリブレーションして、放射強度が試験基準（ISO 5660、AS TM E 1354など）に準拠していることを確認します。サンプルの準備は、標準に厳密に従ってカットする必要があります。典型的なサイズは100 mm×100 mmで、厚さは10 mm以内に制御する必要があります。また、テスト結果の精度に影響を与えないように、サンプル

二、サンプルの設置:正確な定位保障テストコンプライアンス

準備したサンプルをサンプルホルダーに固定し、サンプル表面がテーパーヒーターの底から指定された距離、通常は25 mmに保たれていることを確認します。燃焼中のサンプル重量の変化を正確に捉えるために、サンプルホルダーを計量システムにしっかりと接続する必要があります。同時に、サンプルの下にガス収集フードを配置し、ガス収集パイプラインを接続して、その後の煙道ガス組成分析に備えます。設置後、サンプルの位置がずれていないことを再確認する必要があります。

三、パラメータ設定:テスト基準とニーズを一致させる

主要なパラメータは、試験基準とサンプル特性に従って設定されます。コアパラメータには、放射熱流強度（通常は35 kW/m²に設定され、材料の種類に応じて調整できます）、点火時間（イグニッショントリガー時間を設定）、データ取得周波数（データの連続性を確保するために、1秒間に1回取得することをお勧めします）が含まれます。パラメータの設定が完了したら、機器を予熱し、コーンヒーターの温度が安定した後、正式なテストセッションに入ることができます。

四、正式なテスト:全過程の監視とデータ収集

試験プログラムを開始した後、コーンヒーターはサンプルに安定した輻射熱を加え、サンプルは加熱された後徐々に分解されて燃焼します。試験中は、サンプルの燃焼、計量システムのデータ変化、煙道ガス濃度の観察に焦点を当て、装置の動作状態をリアルタイムで監視する必要があります。この装置は、サンプルの燃焼が終了するか、事前に設定された試験時間に達するまで、熱放出速度、質量損失速度、煙道ガス発生速度などのコアデータを自動的に収集し、試験が完了した後、ヒーターと点火装置

五、データ解読:材料の燃焼性能を正確に分析する

テスト後、デバイスによって収集されたデータがエクスポートされ、熱放出速度曲線や品質損失曲線などの主要なグラフがプロのソフトウェアによって描画されます。熱放出速度のピーク値は、材料の火災リスクを評価するための中心的な指標です。ピーク値が低いほど、材料が燃焼するときに放出される熱が少なくなり、火災リスクが低くなります。品質損失率は、材料の燃焼強度を反映します。煙道ガスデータと組み合わせることで、材料の燃焼性能を包括的に判断し、材料の研究開発と防火設計の科学的根拠を提供でき

六、テストの終わり:設備のメンテナンスとデータのアーカイブ

テストが完了した後、サンプルの残留物とガス収集カバーを清掃し、コーンヒーター、計量システムなどの重要な部品を清潔に保守して、設備の性能が安定していることを確保する。同時に、テストデータ、パラメータ設定記録とサンプル情報を完全にアーカイブして、その後の追跡と比較分析を容易にして、材料の燃焼性能を最適化するためのデータサポートを提供する。