石炭灰の測定は簡単ですが、以下の多くの問題に注意を払わないと、正確な測定結果が得られない可能性があります。

      1.高温炉は換気が良く、煙突を設置する必要があります。ここで強調するのは、煙突を正しく設置することです。炉の体積に応じて、煙突の内径は一般的に25〜30 mmである必要があります。煙突は炉の後部の上に設置する必要があり、接続はしっかりしている必要があり、煙突の高さは適切である必要があります。通常、約60 cmです。炉の扉には直径20 mmの通気孔があります。

      2.熱電対の位置は正しいものでなければなりません。熱電対は炉の底に密着してはいけません。炉の底から20〜30 mmの距離が必要です。熱電対は、熱端が腐食するのを防ぐために保護チューブで覆われています。ケーシングの端は、熱ヒステリシスを減らすためにアルミナ粉末で充填するのが最適です。

      3.灰皿は炉内の位置が適切で、同時に複数のサンプルを迅速に灰分を測定する場合、硫黄含有量の高い石炭を炉の後部付近に置き、硫黄含有量の低い石炭を炉の扉付近に置くことで、硫黄酸化物が炉内で逃げる「交差作用」が測定結果に影響することを減らすことができる。

      4灰皿は恒温領域に配置する必要があります。複数のサンプルの石炭灰の収量を同時に測定する場合は、各灰皿が温度の一貫性を維持するために事前に決定された恒温領域にあることに注意する必要があります。

      5.石炭サンプルは完全にアッシングする必要があります。炉内の十分な空気に加えて、石炭サンプルのアッシングには、サンプルを計量した後、アッシュトレイを軽く振動させて、石炭サンプルを平らに広げ、厚さが0.15 g/cm2（1平方センチメートルあたり0.15グラム）を超えないようにする必要があります。

      6.空気中の冷却時間は一定でなければならない。高温炉から灰皿を取り出すときは、灰皿が空気中で冷却される時間を制御する必要があり、一般的には5分以内に乾燥機に移動して冷却する必要があります。熱状態の灰分は吸湿性の高い物質であり、吸湿性が高く、時間が長すぎるため、灰分の品質が向上します。