石炭検査機器の日常的なメンテナンスと校正は、検査の正確さを保障する鍵である
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公開日 : 2026-04-18
石炭検査機器（酸素爆弾熱量計、クーロン滴定計、マフ炉、電子天秤、乾燥箱など）は、石炭の熱、硫黄、灰分などの指標を検出するためのコア機器であり、その精度と安定性が直接決定します。検査結果の精度。多くの企業は、検査プロセス中に操作プロセスに注意を払う傾向がありますが、機器の日常的なメンテナンスとキャリブレーションを無視して、機器の精度を低下させ、頻繁な故障を引き起こします。これは、検査効率に影響を与えるだけでなく、検査結果の偏差を引き起こし、生産および貿易紛争を引き起こします。この記事では、企業が機器の寿命を延ばし、検査結果の正確性と信頼性を確保するのに役立つ、一般的に使用される石炭検査機器の日常的なメンテナンス方法、キャリブレーション
一般的に使用される機器のメンテナンスとキャリブレーションは、機器の使用頻度と性能要件と組み合わせて、「定期的なメンテナンス、定期的なキャリブレーション、担当者」の原則に従う必要があり、機器が常に正常に動作していることを確認するための詳細なメンテナンスキャリブレーション計画を策定します。以下は、一般的に使用される機器のメンテナンスとキャリブレーションのポイントです。
一、酸素弾熱量計(熱検出コア機器)
毎日のメンテナンス: 1。各使用後、酸素爆弾を時間内に洗浄し、内部に残っている石炭サンプルと燃焼残留物を取り除き、酸素爆弾の内壁と電極の腐食を避けるために乾かします。2。酸素爆弾シールを定期的にチェックします。経年劣化や損傷が発生した場合は、時間内に交換してください（通常は3〜6か月ごとに交換してください）。酸素爆弾がしっかりと密封され、空気漏れが発生しないようにします。3。熱量計の内筒を定期的に清掃し、内筒の水を交換します（15日ごとに交換します）。蒸留水を使用して、水中の不純物が熱測定に影響を与えないようにします。4。点火ワイヤと電極を確認します。点火ワイヤが摩耗した後、時間内に交換します機器を長期間使用しない場合は、電子部品の老化を防ぐために、月に1回電源を入れて実行してください。
校正基準: 1。熱容量校正:安息香酸（標準熱量物質、熱量26450 J/g）で月に少なくとも1回校正し、測定結果の相対標準偏差を5回繰り返して0.20%以下にします。偏差が標準を超える場合は、再校正が必要です。2。温度校正:温度測定誤差が±0.1℃を超えないように、四半期ごとに熱量計の温度センサーを校正します。3。点火システムの校正:使用するたびに、点火電圧と点火時間を確認して、点火が成功し、点火失敗による不完全燃焼を回避します。
二、クーロン滴定器(硫黄含有量測定コア機器)
毎日のメンテナンス: 1。使用するたびに、電解槽を洗浄し、内部に残っている電解液と沈殿物を取り除き、蒸留水ですすぎ、乾燥させて使用します。2。電極を定期的にチェックします。電極の表面が酸化して汚染されている場合は、サンドペーパーで研磨します。電極が良好に接触していることを確認してください。3。電解質を定期的に交換します（10〜15回の検出ごとに1回交換します）。電解質を準備するときは、濃度が正確であることを確認するために、標準比率に厳密に従ってください。4。チューブ高温炉の加熱線を確認します。損傷した場合は、時間内に交換して、炉の温度が安定していることを確認します
校正基準: 1.標準硫黄石炭サンプル（既知の硫黄含有量）で校正し、毎回3つの平行サンプルを校正し、検出結果と標準値の偏差は±0.05%を超えない。偏差が大きすぎる場合は、機器と試薬を検査し、再校正する必要がある。2.炉温校正:四半期ごとに1回管式高温炉の温度を校正し、炉温が1150±10℃に達し、温度偏差が±5℃を超えないようにする。3.電解システム校正:半年ごとに電解池の電解効率を校正し、電解プロセスが安定し、滴定が正確であることを確保する。
三、マフ炉(灰分、硫黄含有量燃焼コア機器)
毎日のメンテナンス: 1。使用するたびに、炉内のほこりや残留物を取り除き、残留不純物が燃焼効果に影響を与えないようにします。2。炉のドアガスケットを定期的にチェックし、経年劣化や損傷が発生した場合は、時間内に交換してください。炉のシールが良好であることを確認し、温度損失を回避します。3。熱電対を確認します。熱電対の位置がずれている場合は、時間内に調整して、温度測定が正確であることを確認します。4。機器を長期間使用しない場合は、月に1回オンにして燃焼させます（温度は815℃に上昇し、1時間維持します）。炉が湿気を帯び
校正基準: 1。温度校正:マフ炉の温度を四半期ごとに校正します。標準温度計を使用し、500°Cと815°Cの2つの重要なポイントで校正します。温度偏差は±10°Cを超えません。2。恒温ゾーン校正:半年ごとに炉の恒温ゾーンを校正して、恒温ゾーンの温度が均一で、偏差が±5°Cを超えないようにします。恒温ゾーンの偏差による不完全な燃焼を回避します。
四、電子天秤(石炭サンプル計量コア機器)
毎日のメンテナンス: 1。直射日光や湿気を避けるために、平らで乾燥した、振動のない、強い磁場のない環境に置いてください。2。使用するたびに、標準のウェイトを使用して天秤を校正し、計量精度を確保します。3。計量後、天秤パレットを掃除し、残留石炭サンプルとほこりを取り除き、パレットの腐食を防ぎます。4。天秤のレベルを定期的にチェックし、天秤が傾いている場合は、時間内に調整して、正確な計量を確保します。5。天秤が長期間使用されていない場合は、電子部品の老化を防ぐために、1週間に1回キャリブレーション
キャリブレーション基準: 1。標準のウェイト（精度レベルはF 1レベル以上）でキャリブレーションし、計量誤差はスケールセンサーの±1倍を超えてはなりません（たとえば、感度0.0001 gのスケール、誤差は±0.0001 gを超えてはなりません）。2。四半期ごとに、天秤の精度が国家標準の要件を満たしていることを確認するために、専門機関に包括的なキャリブレーションを委託します。キャリブレーションに合格した後、キャリブレーションに合格したマークを掲示し
5.乾燥ボックス（石炭サンプル乾燥コア機器）
毎日のメンテナンス: 1。使用するたびに、箱の中のほこりやゴミを掃除し、箱を清潔に保ちます。2。箱のドアのガスケットを定期的にチェックし、老化や損傷が発生した場合は、時間内に交換してください。箱の温度が安定していることを確認してください。3。加熱管と温度制御システムを確認してください。加熱管が損傷している場合は、時間内に交換してください。温度制御システムに偏差がある場合は、時間内に調整してください。4。湿った石炭サンプルを直接乾燥箱に入れないでください。箱の湿度が高すぎるのを防ぎ、乾燥効果に影響を与えます。乾燥効果を確保
校正基準: 1.温度校正:四半期ごとに乾燥箱の温度を校正し、標準温度計を使用して、45℃、105℃の二つの重要なポイントで校正し、温度偏差は±2℃を超えない。2.温度制御システムの校正:半年ごとに温度制御器を校正して、温度制御が正確で、変動が±1℃を超えないようにする。
さらに、機器のメンテナンスとキャリブレーションには、次の点にも注意を払う必要があります。1。機器のメンテナンスとキャリブレーションを担当する特別な担当者を配置し、メンテナンスとキャリブレーションの記録を作成し、メンテナンス時間、キャリブレーション結果、障害処理などを詳細に記録します。トレーサビリティを容易にします。2。ラボ担当者は、不適切な操作による機器の損傷を回避するために、専門的なトレーニングを受け、機器の操作と保守方法に精通している必要があります。3。機器に障害が発生した場合は、時間内にシャットダウンして検査し、専門の保守担当者に連絡して修理し、機器を許可なく分解しないでください。
石炭検査機器の日常的なメンテナンスと校正を行うことは、機器の寿命を延ばし、メンテナンスコストを下げるだけでなく、検査結果の正確性を保障することができる
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